
Elektromobily (EV) představují významný posun směrem k udržitelné dopravě, ale jejich široké přijetí závisí na robustní infrastruktuře, včetně systémů rychlého nabíjení. Ústředním bodem těchto systémů jsou kabely, které spojují nabíjecí stanice s elektromobily, přesto čelí několika kritickým výzvám, které je třeba řešit pro optimální výkon a odolnost.
1. Mechanické opotřebení:
Nabíjecí kabely pro elektromobily se během cyklů zapojování a odpojování opakovaně ohýbají, kroutí a prohýbají. Toto mechanické namáhání může časem vést k opotřebení, což narušuje strukturální integritu kabelu a potenciálně způsobuje poruchy. Nutnost časté výměny zvyšuje provozní náklady a snižuje nepříjemnosti pro uživatele elektromobilů.
2. Odolnost vůči vlivům prostředí:
Provoz v rozmanitých podmínkách prostředí představuje pro nabíjecí kabely výzvy. Vystavení UV záření, teplotním výkyvům, vlhkosti a chemikáliím může degradovat materiály kabelů, což vede ke zkrácení životnosti a problémům s výkonem. Zajištění odolnosti a spolehlivosti kabelů za takových podmínek je klíčové pro nepřerušovaný nabíjecí provoz.
3. Bezpečnostní obavy:
Bezpečnost je v nabíjecích systémech elektromobilů prvořadá. Kabely musí odolávat vysokému napětí a proudu, aniž by se přehřály nebo způsobily úraz elektrickým proudem. Zajištění integrity izolace a robustních konektorů je nezbytné pro prevenci zkratů, úrazů elektrickým proudem a možného poškození elektromobilu nebo nabíjecí infrastruktury.


4. Kompatibilita a standardy:
Vyvíjející se prostředí technologie elektromobilů a standardů nabíjení představuje problémy s kompatibilitou. Kabely musí splňovat průmyslové standardy pro jmenovité napětí, proudovou kapacitu a typy konektorů, aby byla zajištěna kompatibilita s různými modely elektromobilů a nabíjecí infrastrukturou. Nedostatečná standardizace může vést k problémům s interoperabilitou a omezit možnosti nabíjení pro uživatele elektromobilů.
5. Údržba a provozuschopnost:
Proaktivní údržba a včasný servis jsou klíčové pro prodloužení životnosti nabíjecích kabelů. Pravidelné kontroly známek opotřebení, koroze nebo poškození mohou zabránit neočekávaným poruchám a zajistit bezpečný provoz. Přístup ke kabelům a jejich výměna v rámci stávající infrastruktury však může být složitá a nákladná.
6. Technologický pokrok a příprava na budoucnost:
S rozvojem technologie elektromobilů rostou i nároky na nabíjecí infrastrukturu. Nabíjecí kabely, které jsou připraveny na budoucnost a umožňují vyšší rychlosti nabíjení, vyšší účinnost a nové technologie, jako je bezdrátové nabíjení, jsou nezbytné. Přizpůsobení materiálů a designu těmto vyvíjejícím se potřebám zajišťuje dlouhou životnost a kompatibilitu s budoucími modely elektromobilů.
Řešení problémů pomocí inovativních řešení
Úspěšné řešení těchto výzev vyžaduje komplexní přístup, který integruje materiálovou vědu,
inženýrské inovace a regulační normy.
Materiálová věda: Inovativní termoplastický polyuretan pro nabíjecí kabely pro elektromobily
Termoplastický polyuretan (TPU) je všestranný polymer známý svými výjimečnými mechanickými vlastnostmi, flexibilitou a odolností vůči oděru a chemikáliím. Díky těmto vlastnostem je TPU ideálním materiálem pro izolaci a opláštění kabelů, zejména v aplikacích, kde je prvořadá odolnost a výkon.
Společnost BASF, světový lídr v chemickém průmyslu, vyvinula průlomový termoplastický polyuretan (TPU) s názvem Elastollan® 1180A10WDM, který je speciálně navržen tak, aby splňoval požadavky na kabely pro rychlé nabíjení. Tento materiál je navržen tak, aby nabízel zvýšenou odolnost, flexibilitu a odolnost proti opotřebení. Je měkčí a pružnější, přesto si vyznačuje vynikajícími mechanickými vlastnostmi, odolností vůči povětrnostním vlivům a zpomalením hoření. Navíc se s ním snáze manipuluje než s běžnými materiály používanými pro nabíjecí kabely v rychlonabíjecích sloupech. Tento optimalizovaný typ TPU zajišťuje, že si kabely zachovají svou integritu i při namáhání častým ohýbáním a vystavení proměnlivým povětrnostním podmínkám.

Proč je tento TPU ideální volbou pro nabíjecí kabely pro elektromobily, to by měli vědět výrobci TPU. Řešení odolné proti opotřebení.
VyužitíSi-TPV od SILIKE (dynamický vulkanizovaný termoplastický elastomer na bázi silikonu) jako efektivníprocesní přísada a modifikátor pocitu pro termoplastické elastomerynabízí praktické řešení.
Přidání modifikátoru elastomerů na bázi silikonu do termoplastických polyuretanových (TPU) formulací zlepšuje mechanické vlastnosti a povrchové charakteristiky TPU, čímž optimalizuje jeho výkon v nabíjecích kabelech pro elektromobily.

1. Přidání 6 %Modifikátor pocitu Si-TPVZlepšuje hladkost povrchu termoplastických polyuretanů (TPU), čímž zvyšuje jejich odolnost proti poškrábání a oděru. Povrchy se navíc stávají odolnějšími vůči adsorpci prachu a nelepivými, což odolává nečistotám.
2. Přidání více než 10 % kTermoplastický modifikátor elastomeru na bázi silikonu (Si-TPV)ovlivňuje jeho tvrdost a mechanické vlastnosti, díky čemuž je měkčí a pružnější. Si-TPV přispívá výrobcům TPU k vytváření vysoce kvalitních, odolnějších, efektivnějších a udržitelnějších rychlonabíjecích pilotních kabelů.
3. Přidejte Si-TPV do TPU,Si-TPVzlepšuje měkký dotek nabíjecího kabelu pro elektromobily a dosahuje tak vizuálního efektuMatný efektový povrch TPUa trvanlivost.
SILIKE'sTermoplastický modifikátor elastomeru na bázi silikonu Si-TPVnabízí nové strategie pro optimalizaci složení TPU v nabíjecích kabelech pro elektromobily. Tato řešení nejen zvyšují odolnost a flexibilitu, ale také zlepšují celkový výkon a udržitelnost infrastruktury pro elektromobily.
Jak SILIKEModifikace Si-TPV pro TPU EV charging pile cables. Click here for innovative anti-wear strategies to optimize TPU formulations and achieve superior cable performance. Learn more, Contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com

Související zprávy

